כיצד לקבוע את יחסי הפתיחה של רשת המתכת המחוררת

Meshcan נירוסטה מחורר מתכת ממלא תפקיד טוב בתהליך העבודה, ולכן יש צורך להבין את חורי המסננת המיוחדים שלה. בתהליך של אגרוף עיבוד צמצם בצלחת, כולנו יודעים שיש לעמוד בעקרון הצמצם הקטן, וגם פריסת רווח החורים היא מדע.

מרווח חורים הוא למעשה מונח לפער בין רשת מתכת מחוררת. למעשה, אם לומר זאת בפשטות, זהו המרחק בין שני חורי המסננת, ומרחק זה יכול לבוא לידי ביטוי גם בדרך אחרת, וזה מה שאנחנו מכנים בדרך כלל קצב הפתיחה. כל אחת מהשיטות היא דרישת מפרט לאגרוף חורי מסך של ניקוב צלחות נירוסטה. באשר לקצב הפתיחה, זה קשור להשפעת הסינון של לוח החורור מנירוסטה ולבחירת חומרי הסינון. יחד עם זאת, גם סידור חורי המסננת ראוי לתשומת ליבנו.

עבור רשת המתכת המחוררת מפלדת אל-חלד, סידור חורי המסננת הוא 60 °, 45 °, חורים ישרים, מעוממים, מרובעים ועגולים. עם זאת, סידורי חור מסננת שונים מראים השפעות סינון שונות. לדוגמא, למצב הפריחה של שזיף 60 ° יש נקבוביות פתוחה בחוזקה, ולבסיס הפופולרי יותר שלו יש גם מראה ייחודי.

עבור סידורי חור מסננת אחרים, זה קריטי גם עבור רשת המתכת המחוררת. ניתן לומר כי לחורי המסננת של צלחת האגרוף מנירוסטה יש מאפיינים משלהם. לכן, על פי צרכים וסביבת עבודה שונים, בחרו את פלטת המסננת המתאימה ומוצרי הפלטה המחוררים.

יכולות להיות מספר תוכניות חותמת עבור גיליון ניקוב. יש לנתח אותו מהיבטי האיכות, היעילות, ההתחייבות והבטיחות, ולהשוות ולקבוע תכנית המתאימה לכל תנאי הייצור. על מנת להשיג צריכת חומרים איכותית, יעילה גבוהה ונמוכה של צלחת האגרוף, יש להשתמש בתבניות בעלות יעילות גבוהה, ציוד לפלטות ניקוב יעילות גבוהה ובחלקי כניסה ויציאה אוטומטיים או ממוכנים לייצור המוני. מטרה כללית על מנת להוזיל עלויות ציוד, תבניות ופרוצדורות פשוטות יחסית, או חלקי כניסה ויציאה ממוכנים, משתמשים בעיקר בתבניות פשוטות, בתבניות משולבות ובתבניות כלליות בייצור אצווה קטן.

על מנת לשפר את איכות המוצר ויעילות הייצור, יש לשפר את תהליך הייצור כדי לענות על צרכי הייצור. יחד עם זאת, תהליך ההקשה מופעל באופן ידני, עוצמת העבודה של העובדים גבוהה, יעילות הייצור נמוכה ואיכות ההקשה אינה מופרעת, וזה גם מקור חשוב לאיכות המוצר. ייצור הלוח התחתון של חלק ממוצרי חשמל ביתיים מחייב מספר תהליכים להשלמת תהליך ההתהוות. בתהליך הייצור הראשון, משטחי מתכת מחוררים מפלדת אל-חלד אוגנו בשני תהליכים, וישנם 7 חורי הברגה פנימיים של M4mm ו -4 חודשים של M4mm, אגרופים לאחר האיגוף נדרש עיבוד הקשה, הדורש כמות גדולה של עיבוד ואיכות המוצר היא לא מבולגן. זה אידיאלי לעיבוד על כלים מכונת הידראוליים, והוא יכול גם להשלים ניקוב ואיגוף במכונת ניקוב. איכות החלקים משפיעה ישירות על איכות המכונה כולה. בתהליך הייצור, איכות החורים המאושרים של החלקים ירודה. ב -11 החורים המאושרים, לעתים קרובות יש חורים לא שלמים לאחר האיגוף, מה שגורם לחלקי החלקים ולחץ על החורים לאחר האוגן. כאשר חורי האוגן אינם שלמים, חוט חור הבורג אינו שלם.